隨著社會的發展，勞動力成本的增加和產品要求的不斷提高，許多企業對生產設備的性能和要求不斷提高，——數控折彎機作為鍛壓、鈑金行業的重要生產設備也在不斷更新和開發中。

　　說說數控折彎機的發展歷史，以及新型數控折彎機的性能和優勢。

　　數控折彎機從簡單的CNC(機械同步)——電液同步CNC，轉變為伺服控制——油電混合伺服驅動控制。

　　1970年推出世界第一臺數控折彎系統，1974年推出外存儲器代替紙帶存儲器，1978年研制出世界第一臺采用微處理器技術的電液伺服折彎機數控系統，1984年，進行了世界上第一個圖形顯示和折彎加工。1986年，第一個及時校正角度的折彎程序，1987年，第一個具有三維圖形顯示的數控系統，1990年，實時激光測角，1998年應用實時動態補償折彎技術，是第一個應用Windows操作系統的數控系統的技術。 2002 推出VPSS(虛擬仿真系統)，這是一種開創性的數字鈑金加工解決方案

　　目前鈑金設備行業未來的趨勢是向環保、節能、高效、無人自動化的方向發展。無錫神沖鍛造生產的WDK系列混合數控折彎機問世，完美實現了節能、高效、自動化、無人化等方面的優異性能。

　　首先我們來看看WDK系列混合數控折彎機在環保節能方面的優勢。 WDK采用世界上最先進的雙伺服泵控制系統驅動，暫且稱之為(E-Z伺服驅動)。 EZ伺服泵取代了傳統的伺服/比例閥和控制技術，這種驅動解決方案比傳統液壓系統節省更多空間、液壓油和能耗。 - 大約1/5。

　　WDK系列EZ伺服驅動混合數控折彎機在功耗和能效方面尤為突出，與傳統的折彎系統模式相比，WDK系列EZ伺服驅動的混合數控折彎機由于系統只使用壓力，因此非常節能每一步都剎車。大部分能量、瓶頸壓降被減少和抵消，因此能耗可增加75%以上，而大氣最低僅為其他系統的5%左右。 5 m 的位置控制精度是系統的核心。

　　在WDK系列EZ伺服驅動混合數控折彎機的高效率方面，性能就是速度，在保證折彎精度的前提下，比普通數控折彎機可提高15%的空載和工作速度。 %-25%，退貨率可達50%以上。這大大提高了生產率，并且由于其出色的液壓系統，可以將油溫保持在穩定的范圍內，并且可以長時間快速地來回操作。 (38攝氏度時外部環境溫度不超過50攝氏度)

　　WDK系列EZ泵控制伺服驅動混合數控折彎機自動選擇刀具，自動計算程序，自動彎曲機器人，自動檢測激光，自動反饋檢測結果，識別然后自動校準。碰撞控制，這不算什么，因為它可以實現真正的無人化操作，與機器人完美配合的真正無人化工廠。員工只需在辦公室操作電腦系統，即可完成訂購-切割-生產-運輸-成品的全過程，并可長期持續工作。

　　綜上所述，無錫神沖鍛壓機械有限公司生產的WDK系列EZ泵控伺服驅動混合數控折彎機，在工業制造業人工智能領域達到了工業4.0標準。端數控折彎機，必將在折彎機家族中占據重要地位，在中國工業制造業中也占有一席之地。